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【行业知识】焊接里面:1G,2G,3G,4G,5G,6G是什么意思?

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        大家都基本上知道1G、2G、3G、4G、5G网络是什么意思 。其实在机械行业,也有一个关于1G、2G、3G、4G、5G、6G的一划分标准,这个标准就是焊接行业关于焊缝位置的一划分 。今天咱们了解一下 。

        1. 坡口焊缝的一位置区分为:1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分,分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊 。

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        2. 板材角焊缝分为:1F、2F、3F、4F,分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊 。

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      3. 管板或管角焊缝分为:1F、2F、2FR、4F和5F,分别是45度转动焊、横焊(管轴线垂直)、管轴线水平(转动)焊、仰焊管轴线水平(固定)焊 。

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        平焊

        平焊的一简介:1G就是平焊

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       焊接特点:

        1. 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度 。

        2. 熔池形状和熔池金属容易保持、控制 。

        3. 焊接同样板厚的一金属,平焊位置的一焊接电流比其他焊接位置的一电流大,生产效率高 。

        4. 熔渣和熔池容易出现混搅现象,特别是焊接平角焊缝时,熔渣容易超前而形成夹渣 。

      *酸性焊条熔渣与熔池不 易分清;碱性焊条两者比较清楚;

        5. 焊接参数和操作不 当时,易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷 。

        6. 单面焊背面自由成型时,第一道焊缝容易产生焊透程序不 均、背面成型不 良等形象 。

        焊接要点:

        1. 根据板厚可以选用直径较大的一焊条和较大的一焊接电流焊接 。

        2. 焊接时焊条与焊件成60~80°夹角,控制好熔渣和液态金属分离,防止熔渣出现超前现象 。

        3. 当板厚≤6mm时,对接平焊一般开Ⅰ型坡口,正面焊缝宜采用φ3.2~4的一焊条短弧焊接,熔深可达板厚的一2/3 ;背面封底前,可以不 清根(重要结构除外),但熔渣要清理干净,电流可以大些 。

        4. 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不 清现象时,可将电弧拉长、焊条前倾,并做向熔池后方推送熔渣的一动作,防止夹渣产生 。

        5. 焊接水平倾斜焊缝时,宜采用上坡焊,防止夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣 。

        6. 采用多层多道焊时,应注意选好焊道数和焊接顺序,每层不 宜超过4~5mm 。

        7. T型、角接、搭接的一平角焊接接头,若两板厚度不 同,应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边,使两板受热均匀 。

        8. 正确选用运条方法

  •  焊厚≤6mm时,Ⅰ型坡口对接平焊,采用双面焊时,正面焊缝采用直线型运条,稍慢;背面焊缝也采用直线型运条,焊接电流稍大些,速度快些 。

  •  板厚≤6mm,开其他形式的一坡口时,可采用多层焊或多层多道焊,第一层打底焊宜采用小电流焊条,小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接 。填充层焊接时,可选用较大直径的一焊条和较大焊接电流的一短弧焊 。

  •  T型接头平角焊的一焊脚尺寸<6mm时,可选用单层焊,用直线型、斜环形或锯齿形运条方法;焊脚尺寸较大时,宜采用多层焊或多层多道焊,打底焊采用直线型运条方法,填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条 。

  •  多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接 。

    横焊  

    焊的一简介:2G就是横焊

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    焊接特点:
    1. 熔化金属因自重易下坠于坡口上,造成上侧产生咬边缺陷,下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷 。

    2. 熔化金属与熔渣易分离,略似立焊 。

    焊接要点:

    1. 对接横焊开坡口一般为V型或K型,板厚3~4mm的一对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊 。

    2. 选用小直径焊条,焊接电流较平焊时小些,短弧操作,能较好的一控制熔化金属流淌 。

    3. 厚板焊接时,除打底焊缝外,宜采用多层多道焊 。

    4. 多层多道焊时,要特别注意控制焊道间的一重叠距离 。每道叠焊,应在前一道焊缝的一1/3处开始施焊,以防止产生凹凸不 平 。

    5. 根据具体情况,保持适当的一焊条角度,焊接速度应稍块且均匀 。

    6. 采用正确的一运条方法 。

    Ⅰ型对接横焊时,正面焊缝采用往复直线运条方法较好;稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条,背面用直线型运条,焊接电流可适当加大 。

    采用其他坡口对接横焊,间隙较小时,打底焊可采用直线运条;间隙较大时,打底层采用往复直线型运条,其他各层当多层焊时,可采用斜环形运条,多层多道焊时,应采用直线型运条 。

    立焊

    立焊的一简介:3G就是立焊

    焊接特点

    1. 熔池金属与熔渣因自重下坠,容易分离 。

    2. 熔池温度过高时,熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,焊缝不 平整 。

    3. T型接头焊缝根部容易形成未焊透 。

    4. 熔透程度容易掌握 。

    5. 焊接生产率较平焊低 。

    焊接要点:

    1. 保持正确的一焊条角度;

    2. 生产中常用的一是向上立焊,向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量 。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%,且应选用较小的一焊条直径(<φ4mm)

    3. 采用短弧施焊,缩短熔滴过渡到熔池的一距离 。

    4. 采用正确的一运条方法 。

  • T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时,常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊,最大弧长不 大于6mm 。

  • 开其他形式坡口对接立焊时,第一层焊缝常采用断焊、摆幅不 大的一月牙型、三角形运条焊接 。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法 。

  • T型接头立焊时,焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的一停留时间,焊条摆动幅度应不 大于焊缝宽度,运条操作与其他坡口形式的一立焊相似 。

  • 焊接盖面层时,焊缝表面形状决定于运条方法 。焊缝表面要求稍高的一可以选用月牙形运条;表面平整的一可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关) 。

    仰焊

    焊的一简介:4G就是仰焊

    焊接特点:

    1. 熔化金属因重力 作用而下坠,熔池形状和大小不 宜控制 。

    2. 运条困难,焊件表面不 宜焊的一平整 。

    3. 易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不 良等缺陷 。

    4. 融化的一焊缝金属飞溅扩散,容易造成烫伤事故 。

    5. 仰焊比其他位置焊效率都低 。

    焊接要点:

    1. 对接焊缝仰焊,当焊件厚度≤4mm时,采用Ⅰ型坡口,选用φ3.2mm的一焊条,焊接电流要适中;焊接厚度≥5mm时,应采用多层多道焊 。

    2. T型接头焊缝仰焊,当焊脚小于8mm时,应采用单层焊,焊脚大于8mm时采用多层多道焊 。

    3. 根据具体情况,采用正确的一运条方法:焊脚尺寸较小时,采用直线型或直线往复型运条,单层焊接完成;焊脚尺寸较大时,可采用多层焊或多层多道焊运条,第一层应采用直线型运条,其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法 。

    无论采取那一种运条方法,每一次向熔池过度的一焊缝金属均不 宜过多 。