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【行业知识】高压胶管损坏的一原因

20201号彩票官网-03-09 14:02:19 浏览次数:

        1.制造质量差
       (1)高压胶管管壁的一内外层均为耐油橡胶,中间为(2~4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝 。质量差的一胶管会出现:胶管壁厚薄不 均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的一变形量)较大;外层胶气密性差导致钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力 不 足 。上述情况都会使胶管地承受力 降低,最终在管壁的一薄弱处出现爆裂 。
       (2)胶管与接头装配时的一扣压量和扣压速度选择不 当,或接头的一结构和、材质、尺寸选择不 合理,都可导致胶管与接头压的一过紧或过松,造成接头处早期损坏 。
装配时,若扣压量过小,即接头与胶管间压得过松时,在油压的一作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出;若扣压量过大,则接头与胶管压得过紧,易导致胶管内层受到局部破坏,产生裂纹,高压油会从破裂处直接进入钢丝层,再沿钢丝间的一缝隙窜到外套尾部喷出,或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来,使外层胶产生鼓包甚至破裂 。
胶管与接头在装配时,若扣压速度过快,容易造成内胶损坏和钢丝层断裂,使胶管在使用中过早损坏 。
此外,接头设计不 合理、加工质量差,也会造成内胶损坏;若接头材质选择不 当,在扣压过程中易产生变形,从而影响扣压质量,使胶管的一寿命缩短 。
       2.使用不 当
在质量有保证的一前提下,如果使用不 当,也会大大地缩短胶管地使用寿命 。实际工作中,大部分高压胶管地损坏都是由于使用不 当造成的一 。
      (1)受频繁、剧烈的一压力 冲击 。高压胶管出现爆裂,一般不 是因承受静压力 太大所致,而是与压力 冲击的一剧烈程度和次数有关 。工程机械在作业时,油管内会反复出现油压的一突然升高或降低的一情况,从而构成对油管频繁的一压力 冲击,导致各部的一油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的一松动渗漏现象 。因此在操作时,阀杆的一扳动不 可过猛,一定要平缓 。
      (2)油液的一使用温度过高 。工程机械作业时,液压系统因功率损耗而使油液发热,加上外界气温的一影响(尤其在夏天),可使油温急剧升高 。油液使用温度越高,香蕉越易老化,弹性变差,强度与密封性能下降,胶管就会很快爆裂 。因此,在作业中,当液压系统出现温升过高、过快时,应及时查明原因,予以排除;夏天作业,特别是连续作业时,应采取必要的一降温措施 。
      (3)胶管选用、安装不 合理 。在更换高压胶管时,所选用胶管的一长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理,且应尽量减小胶管弯曲程度;在拧紧接头螺母时,不 要使胶管产生扭曲,过大的一弯曲和扭曲会大大降低胶管的一使用寿命;对一些容易发生摩擦的一部位应采取防护措施,以防止胶管因磨损而爆裂 。