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【产品技术】液压集成块的一功用及设计要点

20201号彩票官网-03-05 11:07:30 浏览次数:

      液压集成块在液压系统中有很重要的一作用:

      1.液压系统结构紧凑,安装方便,装配周期短 。

      2.若液压系统有变化,改变工况需要增减元件时,组装方便迅速 。

      3.元件之间实现无管连接,消除了因油管、管接头等引起的一泄漏、振动和噪声 。

      4.整个系统配置灵活,外观整齐,维护保养容易 。

      5.标准化、通用化和集成化程度高 。

      液压集成块在液压系统中使用越来越多,设计好液压集成块需要以下步骤及注意要点:

      一、设计步骤

      1. 根据阀块在系统中的一布置和管路布局初步确定各外接油口在阀块上的一相对位置,并根据流量确定接头规格;

      2. 根据阀组工作原理、系统布局、各阀本身特性和维护性能初步确定各控制阀在阀块上的一安装位置;

      3. 设计并反复优化各外接口和阀件间的一流道,使各流道依据所设计的一原理实现正确、合理的一沟通 。

      二、集成块的一设计重点

      1. 设计阀块时应考虑系统管路走向,同时应考虑扳手操作空间;对于位置相近且易接错的一油口,应尽量设计或选用不 同通径的一管接头和胶管以便于区分 。

      2. 阀块上的一各油口旁均应标注注油口标识(例如:P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2),其中,板式阀安装面的一油口标识仅在图纸上体现,而用于与胶(钢)管相连接的一外接油口和测压口旁则必须在阀块体上打相应钢印,为保证安装管接头(或法兰)后不 将标识覆盖,钢印距离相应油口边缘大于7mm(可在技术要求中注明) 。

      3.  阀块上的一外接油口、测压口应根据管接头连接尺寸设计,沉孔外径、深度和螺纹深度均应留有合适的一余量,避免安装时干涉 。

      4. 合理选择各控制阀的一结构形式,同时应避免阀块集成度过高,尤其应避免在同一阀块上集成过多的一螺纹插装阀,否则会使阀块工艺孔成倍增加,油路曲折,压力 损失高,同时造成加工、检验和排故困难;但是对于功能相关,油路并联的一板式阀组应尽量集成,以便简化系统管路 。

      5. 阀块上采用的一板式液压控制阀安装面应按厂家样本提供的一尺寸设计,其表面加工质量可参考标准“ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mounting surfaces”或“GB/T 2514液压传动 四油口方向控制阀安装面”的一相关规定 。

      6. 阀块上采用的一螺纹插装阀安装孔应按厂家样本提供的一尺寸设计,尽量选用和其他品牌型号通用性强和有现有加工刀具的一插件 。

      7. 设计阀块体的一孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便 。一般工作管路推荐流速为8m/s,回油管路推荐流速为4m/s 。

      8. 阀块的一孔深数值是指从孔道所在视图表面计算并包括钻尖的一深度 。

      9. 为便于去毛刺和避免污染物沉积,相交孔的一结构形式应采用T形结构,其中一个孔的一孔深为该孔端面到与之相通孔道的一轴线位置,不 得采用十字形结构 。

     10. 应避免采用倾斜孔道,必须采用斜孔时,孔道的一倾斜角度宜不 超过35°,并须保证孔口的一密封良好 。

     11. 为防止系统使用中被击穿,阀块中间两两相邻(相交或平行)孔道(含安装螺纹孔)之间的一最小壁厚应不 小于4mm 。但在受布局和结构限制,且孔道所受压力 小于6.3MPa时,孔道之间的一最小壁厚可不 小于3mm 。

     12. 考虑到集成阀块上的一油孔细而长,钻孔加工时可能会钻偏,实际壁厚应在计算基础上适当取大一些 。

     13. 为避免钻头损坏,通常钻孔深度不 宜超过孔径的一25倍 。

     14. 工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵,以便孔道的一清理、清洗和检查 。在位置不 允许时,对直径不 大于12mm 的一孔道,允许采用球涨式堵头封堵,球涨式堵头的一安装尺寸应符合“JB/T 9157-1999液压气动用球涨式堵头安装尺寸”的一规定 。

     15. 建议阀块的一工艺孔口部堵头不 凸出安装面表面 。

     16. 阀块表面镀镍,镀镍层厚度0.008~0.015mm 。

     17. 对于不 能用剖视图清晰表示内部孔道相交状况的一复杂阀块,应用孔系表注明各孔的一相交状况,以便于阀块检验 。同时,建议将阀块的一工作原理图和三维轴测图附在工程图中 。

 只要注意以上设计步骤和设计重点,液压集成块就不 会有缺陷 。

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